大厚度工件一般是这样焊接的!

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当焊件厚度等于或大于6mm时因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透所以应开坡口。


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开坡口对接接头的焊接可采用多层焊法(图2-4)或多层多道焊法(图2-5)。


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(1) 多层焊时,对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条,运条方法应以间隙大小而定,当间隙小时可用直线形间隙较大时则采用直线往返形以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时就采用三点焊法(图2-6)。


先将坡口两侧各焊上一道焊缝(图2-6中1、2),使间隙变小然后再进行图2-6中缝3的敷焊从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是,在一般情况下不应采用三点焊法。

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在焊第二层时,先将第一层熔渣清除干净,随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法,并应采用短弧焊接。


以后各层焊接均可采用月牙形或锯齿形运条法不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时必须在坡口两边稍作停留否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。


 为了保证质量和防止变形应使层与层之间的焊接方向相反,焊缝接头也应相互错开。


(2) 多层多道焊的焊接方法与多层焊相似所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度而必须由数条窄焊道并列组成以达到较大的焊缝宽度(图2-5)。焊接时采用直线形运条法。



注意事项

01

在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时除了焊条一定要按规定烘干外焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等以免产生气孔。

02

在操作时一定要采用短弧以防止空气侵入熔池。

03

采用月牙形运条法可使熔池冷却速度缓慢有利于焊缝中气体的逸出以提高焊缝质量。

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