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气柜安装的操作及检验

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气柜安装的操作及检验

发布日期:2017-09-22 作者: 点击:

    (一)气柜焊接质量检验

  气柜焊接质量检验是在预制安装过程中进行。焊接质量的检验对所有焊缝均应进行外观质量检查.而且应按如下规范要求的检验方法和合格标准。进行焊缝内在质量的检查:

  1.气柜底板所有对接焊缝。均应经煤油渗透试验。

  2.下水封的焊缝应进行注水试验,不漏为合格。

  3.当钢板厚度为8mm以上时。水槽壁对接焊缝,应进行无损探伤检查,抽查数量,1缝

  不少于10%,环缝不少于5%。探伤检查结果应不低于“钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准jB1152—81”一级,或“焊缝射线探伤标准GB3323—87”一级。如不合格则应在该焊工所焊焊缝有缺陷部分的延伸方向加倍检查,或在其他可疑部位进行补充探伤,如仍不合格,则该焊工所焊的焊缝应100%探伤检查。

瓦斯气柜.png

  (二)气柜底板的严密性试验

  气柜底板施焊完后.即进行底板的严密性试验。试验合格后方能进行水槽壁的安装.试验方法及合格标准.应按如下规范执行:

  1.真空试漏法。真空试漏法是在底板焊缝表面涂刷肥皂溶液,将真空箱安放在焊道上。并用胶管接至真空泵。启动真空泵。当真空箱内真空度达到1.96kPa(200mmHg),时进行检查。以焊缝表面不产生气泡为合格。

  2.氨气渗漏法。采用氨气渗漏法,事先应沿底扳周围用粘上或其他材料,将暖板与基础之间的间隙封闭。并沿底板周围对称地留出4—6个孔洞.以便检查充入氨气的分布情况.在底板中心及周围均匀地开3—5个直径为18—20mm的氨气通入孔,输入氨气后用试纸在留出的孔洞处检查,确认氨气已均匀分布后。即可在焊缝表面涂喇酚酞-酒精溶液进行检查.如焊缝表面呈现红色.表示有氨气漏出.随将缺陷部位加以标志.待氨气放净并用压缩空气置换后.进行返修补焊。

  (三)气柜的总体试验

  1.在气柜安装结束.底板严密性试验合格后。应进行水槽注水试验、水槽注水试验应分次进行.每次注水后观测基础沉降情况.如发现沉陷较快或不均匀沉陷。应立即停止注水.并将水槽水排净.找出沉陷原因进行处理后.再向水槽注水继续进行试验.

  从开始注水时起到水槽注满水的全过程.应对水情壁焊缝进行检查。如发现焊缝漏水应立即停止注水.非将水位降至缺陷部位以下进行补捍.然后再继续作注水试验.水槽注水试验时间.应不少24小时。

  2.钟罩、中节的气密试验和升降试验。钟罩、中节气密试验和升降试验前,应对进出气管路系统进行严密性试验。并在顶盖人孔上钻孔装设“U”管压力计。安装好供气设备及连通管道。一切就绪开始进行气柜的气密试验和升降试验。试验分三个阶段连续进行。

  (1)试升阶段:启动供气设备(空气压缩机或鼓风饥)向钟罩内充气。使钟罩和中节徐徐上升.应密切注意压力计的指示数值和各塔节上升平稳状况。检查导轨与导轮运行接触情况。

  当钟罩下水封立板接近中节上水封立板时,应降低上升速度.检查下水封内有无妨碍扣合的杂物.并沿圆周分几处观察。下水封是否同时进入上水封。

  在钟罩相中节上升过程中.用肥皂溶液检查壁板焊缝.如有泄漏应随即补焊。当钟罩和中节上升到设计要求高度后.压力计的指示数值应符合设计要求。此时应用肥皂溶液涂刷钟罩顶盖所有焊缝.进行气密性检查.如发现漏气应及时补焊。

  (2)试下降阶段:当钟罩上升到符合设计要求的高度后。打开放空阀门或松开一个人孔盖。使钟罩和中节缓慢下降。此时应密切注意压力计的压力变化。和导轨与导轮的运行情况。如果导轨与导轮运行不正常.应在二次升降前调整好。如果压力计的指示数值与设计要求偏差过大。应重新调整配重.

  (3)快速升降阶段,以上两个阶段试验合格后。应进行快速升降试验.升降速度为每分钟不超过1.5m。进一步观察钟罩.中节、导轨和导轮的运行情况。快速升降试验次数为1一2次.


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