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常见不锈钢焊接表面处理方法

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常见不锈钢焊接表面处理方法

发布日期:2020-10-28 作者: 点击:

不锈钢焊接后的表面处理

不锈钢焊接之后的表面处理主要包括打磨抛光、拉丝,一般来说很多对表面美观度要求较高的产品,都会讲焊接后产生的焊疤进行打磨将焊疤去掉。然后根据不锈钢工件本身的表面情况进行加工,目前比较常见的就是拉丝、抛光两种。对于一些对焊接强度要求比较高,且对表面没有什么要求的,焊疤就需要留下,然后通过表面进行清理、保护、防氧化的表面处理,以增加焊接处的抗腐蚀性,避免出现从焊接处出现氧化生锈从而蔓延整个产品。



三源化机常见不锈钢焊接表面处理方法

1、常用不锈钢焊接表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。

2、表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。

3、喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。

4、化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型复杂产品较适用。


三源化机


不锈钢件产生锈蚀的常见原因


1、表面污染

附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。

表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。

清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。


2、电化学腐蚀

碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

钝化:酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。

清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。


不锈钢材料


总之,不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀,而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。  


因此,在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上,许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)对于产品的外观质量也有显著的不利的影响,也应该和必须加以克服。


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